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        給排水管道閥門的選擇及其優缺點

        一、閥門的選擇及設置部位:  

        (一)給水管道上使用的閥門,一般按下列原則選擇:

        1、管徑不大于50mm時,宜采用截止閥,管徑大于50mm時采用閘閥、蝶閥。

        2、需調節流量、水壓時宜采用調節閥、截止閥。

        3、要求水流阻力小的部位(如水泵吸水管上),宜采用閘板閥。

        4、水流需雙向流動的管段上應采用閘閥、蝶閥,不得使用截止閥。

        5、安裝空間小的部位宜采用蝶閥、球閥。

        6、在經常啟閉的管段上,宜采用截止閥。

        7、口徑較大的水泵出水管上宜采用多功能閥。

         

        (二)給水管道上的下列部位應設置閥門:

        1、居住小區給水管道從市政給水管道的引入管段上。

        2、居住小區室外環狀管網的節點處,應按分隔要求設置。環狀管段過長時,宜設置分段閥門。

        3、從居住小區給水干管上接出的支管起端或接戶管起端。

        4、入戶管、水表和各分支立管(立管底部、垂直環形管網立管的上、下端部)。

        5、環狀管網的分干管、貫通枝狀管網的連接管。

        6、室內給水管道向住戶、公用衛生間等接出的配水管起端,配水支管上配水點在3個及3個以上時設置。

        7、水泵的出水管,自灌式水泵的吸水泵。

        8、水箱的進、出水管、泄水管。

        9、設備(如加熱器、冷卻塔等)的進水補水管。

        10、衛生器具(如大、小便器、洗臉盆、淋浴器等)的配水管。

        11、某些附件,如自動排氣閥、泄壓閥、水錘消除器、壓力表、灑水栓等前、減壓閥與倒流防*器的前后等。

        12、給水管網的*低處宜設置泄水閥。

         

        (三)止回閥一般應按其安裝部位、閥前水壓、關閉后的密閉性能要求和關閉時引發的水錘大小等因素來選擇:

        1、閥前水壓小時,宜選用旋啟式、球式和梭式止回閥。

        2、關閉后的密閉性能要求嚴密時,宜選用有關閉彈簧的止回閥。

        3、要求削弱關閉水錘時,宜選用速閉消聲止回閥或有阻尼裝置的緩閉止回閥。

        4、止回閥的閥掰或閥芯,應能在重力或彈簧力作用下自行關閉。

         

        (四)給水管道的下列管段上應設置止回閥:

        引入管上; 密閉的水加熱器或用水設備的進水管上;水泵出水管上;進出水管合用一條管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。

        注:裝有管道倒流*器的管段,不需在裝止回閥。

         

        ()給水管道的下列部位應設置排氣裝置:

        1、間歇性使用的給水管網,其管網末端和*高點應設置自動排氣閥。

        2、給水管網有明顯起伏積聚空氣的管段,已在該段的峰點設自動排氣閥或手動閥門排氣。

        3、氣壓給水裝置,當采用自動補氣式氣壓水罐時,其配水管網的*高點應設自動排氣閥。

         

        二、各閥門的優缺點:

        1閘閥:

        閘閥是指關閉件(閘板)沿通道軸線的垂直方向移動的閥門,在管路上主要作為切斷介質用,即全開或全關使用。一般,閘閥不可作為調節流量使用。它可以適用低溫壓也可以適用于高溫高壓,并可根據閥門的不同材質。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質的管路中。

        優點:流體阻力??;啟、閉所需力矩較??;可以使用在介質向兩方向流動的環網管路上,也就是說介質的流向不受限制;全開時,密封面受工作介質的沖蝕比截止閥??;形體結構比較簡單,制造工藝性較好;結構長度比較短。

        缺點:外形尺寸和開啟高度較大,所需安裝的空間亦較大;在啟閉過程中,密封面人相對摩擦,摩損較大,甚至要在高溫時容易引起擦傷現象;一般閘閥都有兩個密封面,給給加工、研磨和維修增加了一些困難;啟閉時間長。

         

        2蝶閥:

        蝶閥是用圓盤式啟閉件往復回轉90°左右來開啟、關閉和調節流體通道的一種閥門。

        優點:結構簡單,體積小,重量輕,耗材省,用于大口徑閥門中;啟閉迅速,流阻??;可用于帶懸浮固體顆粒的介質,依據密封面的強度也可用于粉狀和顆粒狀介質??蛇m用于通風除塵管路的雙向啟閉及調節,廣*用于冶金、輕工、電力、石油化工系統的煤氣管道及水道等。

        缺點:流量調節范圍不大,當開啟達30%時,流量就將進95%以上。由于蝶閥的結構和密封材料的限制,不宜用于高溫、高壓的管路系統中。一般工作溫度在300℃以下,PN40以下。密封性能相對于球閥、截止閥較差,故用于密封要求不是很高的地方。

         

        3球閥:

        是由旋塞閥演變而來,它的啟閉件是一個球體,利用球體繞閥桿的軸線旋轉90°實現開啟和關閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向,設計成V形開口的球閥還具有良好的流量調節功能。

        優點:具有*低的流阻(實際為0);因在工作時不會卡?。ㄔ跓o潤滑劑時),故能可*地應用于腐蝕性介質和低沸點液體中;在較大的壓力和溫度范圍內,能實現完*密封;可實現快*啟閉,某些結構的啟閉時間僅為0.05~0.1s,以保*能用于試驗臺的自動化系統中??焖賳㈤]閥門時,操作無沖擊。球形關閉件能在邊界位置上自動定位;工作介質在雙面上密封可*;在全開和全閉時,球體和閥座的密封面與介質隔離,因此高*通過閥門的介質不會引起密封面的侵蝕;結構緊湊、重量輕,可以認為它是用于低溫介質系統的*合理的閥門結構;閥體對稱,尤*是焊接閥體結構,能很好地承受來自管道的應力;關閉件能承受關閉時的高壓差。全焊接閥體的球閥,可以直埋于地下,使閥門內件不受浸蝕,*高使用時間可達30年,是石油、天*氣管線*理想的閥門。

        缺點:因為球閥主要的閥座密封圈材料是聚四*乙烯,它對幾乎*有的化學物質都有是惰性的,且具有摩擦系數小、性能穩定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優良的綜合性特點。但聚四*乙烯的物理特性,包括較高的膨脹系數,對冷流的敏感性和不良的熱傳導性,要求閥座密封的設計*須圍繞這些特性進行。所以,當密封材料變硬時,密封的可*性就受到破壞。而且,聚四*乙烯的耐溫等級較低,*能在小于180℃情況下使用。超*此溫度,密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下,一般只會在120℃不使用。它的調節性能相對于截止閥要差一些,尤*是氣動閥(或電動閥)。

         

        4截止閥:

        是指關閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式,閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短,而且具有*的切斷功能,又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系,適合于對流量的調節。因此,這種類型的閥門遷合作為切斷或調節以及節流用。

        優點:在開啟和關閉過程中,由于閥瓣與閥體密封面間的磨擦力比閘閥小,因而耐磨。開啟高度一般僅為閥座通道的1/4,因此比閘閥小得多;通常在閥體和閥瓣上*有一個密封面,因而制造工藝性比較好,便于維修。由于其填料一般為石棉與石墨的混合物,故耐溫等級較高。一般蒸汽閥門都用截止閥。

        缺點:由于介質通過閥門的流動方向發生了變化,因此截止閥的*小流阻也較高于大多數其他類型的閥門;由于行程較長,開啟速度較球閥慢。

         

        5旋塞閥:

        是指關閉件成柱塞形的旋轉閥,通過90°的旋轉使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開,實現開啟或關閉的一種閥門。閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。其原理與球閥基本相似,球閥是在旋塞閥的基礎上發展起來的,其主要用于油田開采,同時也用于石油化工。

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