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        單/雙螺桿擠出機的知識參數匯總(二)

               影響塑化品*的主要因素為:長徑比、壓縮比、背壓、螺桿轉速、料筒加熱溫度等。


        1、長徑比

        為螺桿有*工作長度與螺桿直徑的比值。

        a、長徑比大則吃料易均勻;

        b、熱穩定性較佳的塑料可用較長的螺桿以提*混煉性而不燒焦,熱穩定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。以塑料特性考慮,一般流長比如下:熱固性為14'16,硬質PVC,高粘度PU等熱敏性為17'18,一般塑料為18'22,PC、POM等高溫穩定性塑料為22'24。

         

        2、壓縮比

        為進料段*后一個螺槽深*與計量段*一個螺槽深*的比值。

        a、考慮料的壓縮性、裝填程度、回流等影響,制品要密實、傳熱與排氣;

        b、適當的壓縮比可增加塑料的密度,使分子與分子之間結合更加緊密,有助于減少空氣的吸取, 降低因壓力而產生的溫升,并影響輸出量的差異,不適當的壓縮比將會破壞塑膠的物性;

        c、 壓縮比值越高,對塑料在料管內塑化過程中產生的溫升越高,對塑化中的塑料產生較佳的混 煉均勻度,相對的出料量大為減少。

        d、 高壓縮比適于不易熔塑料,特*具低熔化粘度,熱穩定性塑料;低壓縮比適于易熔塑料,特*具高熔化粘度、熱敏性塑料。

         

        3、背壓

        a、 增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功,消除未熔的塑膠顆粒,增加料管內原料密度及其均勻程度;

        b、 背壓被運用來提*料筒溫度,其效果*為顯*;

        c、 背壓過大,對熱敏性較高的塑料易分解,對低粘度的塑料可能會產生流涎現象,背壓過小,注塑出的成品可能會有氣泡。

         

        4、螺桿轉速

        a、 螺桿的轉動速度直接影響塑料在螺旋槽內的切變;

        b、 小型螺桿槽較淺吸收熱源快*,足*促使塑料在壓縮段時間軟化,螺桿與料筒壁間的摩擦*能較低,適宜高速旋轉,增加塑化能力;

        c、 大*螺桿則不宜快速旋轉,以免塑化不勻及造成過度摩擦熱;

        d、 對熱敏性較高的塑料,螺桿轉速過大的話,塑料會很容易分解;

        e、 通常各尺寸螺桿有一定的轉速范圍,一般轉速100'150rpm;太低則無法熔化塑膠,太高則將塑料燒焦。

         

        5、電熱溫度設定

        a、 使滯留于料筒及螺桿內的冷硬塑料熔融以利于螺桿轉動,提供塑料獲得熔融所需的一部分熱量;

        b、 設定比熔膠溫度低5'10℃(部分由摩擦*能提供);

        c、 射咀溫度的調整也可用來控制流涎、冷凝料(塞咀)、牽絲等問題;

        d、 結晶性塑料一般溫度控制

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